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轴流风机负压通风的实际效果!

更新时间:2019-12-31 人气:383
No.1

储粮状况及通风系统

 

1、选择的小麦房式仓,长30m,宽14m,装粮高4.4m,数量1482t,质量指标均为宜存。

2、地上笼通风系统,一机两道,共5组,空气途径比为1.4。边侧通风道与侧墙间距1.0m,通风道顶端和末端与墙间距0.5m。

 

3、试验仓安装轴流风机5台,轴流风机直接装入风道口,风机与风道口四周间隙用发泡胶封堵密闭。单台电压220V,功率370w,转速2800r/min,风量3000m³/h,全压230Pa。

No.2

分阶段通风情况

 

根据气温变化情况,通风分为2个阶段进行。第一阶段10月中旬到11月下旬,采取自然通风与轴流风机负压缓速通风相结合的方式,通风以均衡粮温、预防粮堆结露为主。此阶段累计耗时220h;第二阶段为11月下旬到1月中旬,采取降温通风。此阶段累计耗时206h。

 

No.3

试验结论

 

1、采用轴流风压负压缓速通风的方式降低粮温,完全可以达到预期的降温效果。外界冷空气在轴流风机负压力的作用下,由粮堆表层缓慢而均匀地进入粮堆,冷空气在粮堆内的滞留时间长,与粮粒间的热交换充分,粮食籽粒内部热量向外扩散缓慢均匀,粮堆被冷却得更彻底,因此,降温效果也更好。试验小麦仓平均粮温通风前21.6℃降低到通风后的2.4℃,降幅19.2℃,上下层温差1.8℃。

 

2、轴流风机功率小、风压低,气流通过粮堆的速度缓慢,粮食水分不会被大量带走,粮食水分损失也就较少。另外,气流在粮堆中缓慢的移动,不易造成粮堆水分转移出现水分分层现象,因此,轴流风压负压缓速通风有利于粮食水分的保持和安全储藏。小麦仓通风前的水分为11.9%, 通 风 后 水 分 为11.8%, 水 分 损 失仅为0.1%。

 

3、试验仓累计通风426h,耗电量778.1度,小麦仓单位能耗0.027kW·h/(℃·t),低于地上笼通风单位能耗0.04kW·h/(℃·t)。

 

4、在轴流风机负压力的作用下,粮堆内的湿热空气由通风口排出仓外,冷、热交界面在轴流风机出风口处,降低了粮堆发生结露的可能性,因此,采用轴流风机负压缓速通风方式降低储粮温度更加安全。

5、轴流风机负压缓速通风具有有效均衡粮温、降低粮温、保持粮食水分、单位能耗低等优点,但受轴流风机功率小、风压低、风速慢等因素的限制,存在通风时间长、降温过程缓慢的缺点。因此,采取轴流风机负压通风方式降低粮温,适合于冬季低温时节较长的地区。轴流风机负压通风只适用于安全水分粮的降温通风和均衡粮温通风,不适用于高水分粮的降水通风和发热粮降温通风等紧急粮情的处理。

 

6、利用轴流风机负压缓速通风技术降低粮温时,应充分考虑粮食入仓的杂质情况,入仓前粮食应进行清杂处理,并在入粮过程中采取有效措施防止出现杂质聚集情况,否则,将会在通风过程中出现杂质聚集区局部粮温长时间不降的情况,进而在粮堆中形成较大的温差,发生坏粮事故。

 


 

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